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發(fā)布時間:2024-07-16 作者:諾科膜結構 閱讀量:2
?.1 膜材加工制作應嚴格按照設計圖紙和工藝文件的規(guī)定進行。專業(yè)操作人員應持證上崗。制作前操作人員應熟悉圖紙和技術要求,了解工藝特點和關鍵環(huán)節(jié)。膜材的裁剪、熱合等制作過程應采用專用設備,相關計量儀器應經(jīng)計量標定合格。
?.2 同一膜結構工程宜使用同一企業(yè)同一批號的膜材。每批膜材均應具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢測報告,并應進行各項技術指標的進貨抽檢。膜材表面應無針孔,無明顯褶皺和明顯污漬,不應出現(xiàn)斷絲、裂縫和破損現(xiàn)象,色澤應無明顯差異。
?.3 膜材應儲存在干燥通風處,且不宜與其它物品混放。不應接觸易褪色的物品或?qū)ζ湫阅苡形:Φ幕瘜W溶劑。
?.4 加工制作場地應平整,加工環(huán)境應滿足一定溫、濕度的要求。承放膜材的工作平臺應干燥無污物,整個加工制作過程應保持膜材清潔。
?.5 當熱合膜材需打磨表面面層時,打磨不應對膜材基材產(chǎn)生損傷。
?.6 熱合加工制作前,應根據(jù)膜材的特點,對連接方式、搭接或?qū)訉挾鹊冗M行試驗,G 類、P 類膜材熱合處的拉伸強度應不低于母材強度的 80%,E 類膜材熱合處的拉伸強度應不低于 30MPa,符合設計要求后方可正式進行熱合加工。在熱合過程中應嚴格按照試驗參數(shù)進行作業(yè),并做好熱合加工記錄。?.7 膜片裁剪后應全部進行檢驗,10m 以下膜片各向尺寸偏差不應大于±3mm,10m 以上膜片各向尺寸偏差不應大于±6mm。熱合后的膜單元,周邊尺寸與設計尺寸的偏差不應大于 1%。
?.8 熱合縫應均勻平整,飽滿,線條清晰,熱合后膜面不得有污漬、劃傷、破損現(xiàn)象。對 G 類、P 類膜材熱合寬度的誤差值不超過 5%,對 E 類膜材熱合寬度的誤差值不超過±1mm。
?.9 經(jīng)加工制作并檢驗合格的膜單元,應先行清潔,標識后存放。
?.10 膜單元的包裝方式,應根據(jù)膜材的特性、具體工程的特點確定。包裝袋應結實、平滑、清潔, 其內(nèi)表面應無色或不褪色,與膜成品之間不得有異物,且應嚴密封口。在包裝袋的醒目位置上應有標識, 標明膜單元的編號、包裝方式和展開方向。
?.11 膜單元的運輸工具上應鋪支承墊層,并采取措施確保膜單元與運輸工具間不發(fā)生相對移動和撞擊。
?.12 鋼構件的制作應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205 的規(guī)定。
?.13 拉索的加工制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準《索結構技術規(guī)程》JGJ 257 的規(guī)定執(zhí)行。
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