直接承受動力重復作用的焊接連接的構造要求

1. 禁止使用塞焊和槽焊：

   - 塞焊和槽焊在動力荷載作用下容易發(fā)生疲勞破壞，因此不適用于直接承受動力重復作用的焊接連接。

2. 不應使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫：

   - 斷續(xù)焊縫在動力荷載下容易產(chǎn)生應力集中，導致焊縫疲勞破壞。因此，應使用連續(xù)焊縫以提高焊縫的強度和穩(wěn)定性。

3. 角焊縫的表面應做成直線形或凹形，焊腳尺寸的比例：

   - 直線形或凹形的角焊縫表面有利于減少應力集中，提高焊縫的疲勞強度。焊腳尺寸的比例根據(jù)焊縫的受力方向確定，正面角焊縫宜為1:1.5（長邊順受力方向），側(cè)面角焊縫可為1:1，以優(yōu)化焊縫的受力性能。

4. 承受垂直于焊縫軸線方向的動載拉應力時，焊縫的選擇：

   - 在這種情況下，部分熔透焊縫和帶鋼襯墊的單面焊由于焊縫質(zhì)量難以保證，容易在動力荷載下發(fā)生破壞。因此，不宜采用這些焊縫形式。

5. 桁架弦桿、腹桿與節(jié)點板的搭接焊縫應采用圍焊，桿件焊縫間的間距：

   - 圍焊能夠提供更均勻的焊縫分布，提高節(jié)點的整體強度和剛度。桿件焊縫間的間距不應小于50mm，以避免焊縫間的相互影響和應力集中。

6. 不同厚度板材或管材對接時的處理：

   - 斜坡過渡和焊縫斜坡狀處理能夠減少接口處的應力集中，提高焊縫的疲勞強度。接口的錯邊量應小于較薄板件厚度的7%，以確保焊縫的質(zhì)量。

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